石墨化石油焦,你了解多少?
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,矿粉粘合剂 干压粘结剂,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有85%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高,所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨(所有的石墨制品统称人造石墨)的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料,将石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成,并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现,天然产出的石墨很少是纯净的,常含有杂质,矿粉粘合剂,一般呈鳞片状或板状,集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青,其中石油焦占80%以上,石油焦经过煅烧,含碳量可以达到97%,把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机;挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节,可以直接从石油焦加入石墨化炉,经过石墨化的加温过程,就是石墨化石油焦,亦称人造石墨。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,矿粉粘合剂 干粉粘结剂,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分过程。在选矿过程中,绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含水分约为固体的4-5倍,重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分,因此,矿粉粘合剂 干粉压球粘结剂,必须对精矿产品进行脱水,不然精矿的运输非常困难,且要增加运输费用。在寒冷地区,含有大量水分的精矿的储存与运输会发生结冰的现象。精矿脱水对于冶炼也是非常---的,精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗,或在水资源缺乏的地区为了减少水耗,也需要对选矿产品进行脱水。
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