烧结矿作为高炉主要的含铁炉料，其还原性能对高炉的操作和消耗均有重要影响。烧结矿的还原性能通常包括还原性和低温还原粉化。影响矿石还原性的主要因素有：粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、粒度、气孔率、氧化铁的结晶形态、碱度、脉石成分及矿石里面杂质元素的含量。
球团矿焙烧设备-竖炉
竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床，焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动，生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热，然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇，得到冷却。后用排矿机排出竖炉。
竖炉的结构简单，对材质无特殊要求；缺点是单炉产量低，只适用于磁精粉球团焙烧，矿粉粘合剂 钢渣粉粘结剂，由于竖炉内气体流难于控制，焙烧不均匀造成球团矿也不均匀。
球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用，在不同焙烧温度条件下 ，随着碱度的增加，球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，球团矿cao含量增加，铁矿颗粒分散，接触条件变差，氧化减弱，形成的液相量增加，矿粉粘合剂，阻碍固相颗粒直接接触，不利于赤铁矿的再结晶长大，且液相沿晶界渗透，使已---成的晶体固结分碎花，成圆形---孔，从而削弱了以氧化固结为主的作用，导致抗压强度的降低。
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