粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的,实际上是一系列的技术,每一个都有共同的因素,他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法,简称pm,金属粉末在精密的定制模具下压实,即所谓的压坯,然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机,然后经过热或溶剂处理,去除大部分的粘合剂,粘结剂残留去除,烧结,得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时,矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂,这是一种称为热等静压技术,制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术,有冷等静压,即是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,主要用于粉体材料成型,为进一步烧结。有所谓的压延,产生连续的条或片,得到各种扁薄的终产品,坯管和板材。
除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质:
1.淡黄---末。
2.胶体性质:复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体,胶体稳定性强,具有高吸水性和粘结性,不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解,矿粉粘合剂 气割渣粘结剂,市场---一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂,加入该种粘合剂,球团不出现龟裂、崩解、粉化现象,有足够的强度;
粘合剂9-2
使用范围:原料中灰钙(cao)含量≤10% 产品加量:5%左右
粘合剂9-3
使用范围:原料中灰钙(cao)含量***10% 产品加量:5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点:成型率高,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷强度高(在90kg以上)。
其它说明:
球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
爆裂温度铁粉制球后,要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中,由于炉内的温度较高,而冶炼的过程时间较长,这就要求在冶炼过程中,球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度,竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低,那么在冶炼过程中,球子提前爆裂成碎块,造成炉内堵塞,空气不流通,不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时,矿粉粘合剂,根据工艺的不同,一般都确定一个转鼓指数,也就是球子的抗碎(指球子)、抗磨指数(指球子成小碎块):其中要求其抗碎指数要大于85%,抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系,如果有也就是膨润土的粘结力的问题。
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