除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质：
1.淡黄---末。
2.胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，矿粉粘合剂 钢渣粉粘结剂，不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场---一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；
粘合剂9-2
使用范围：原料中灰钙（cao）含量≤10% 产品加量：5%左右
粘合剂9-3
使用范围：原料中灰钙（cao）含量***10% 产品加量：5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。
其它说明:
球团的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力---的---挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，矿粉粘合剂，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、以及成本控制造成一定影响。
怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高，矿粉粘合剂 铁精粉粘结剂，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：tfe50%～60％，cao 5%～10％，sio21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
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