伴随铁合金产量的增加，炉渣量持续增加，对环境造成的危害越来越大，对炉渣的综合利用受到的重视越多。上世纪80年代就开始注重铁合金炉渣的处理和利用，作为再生资源，铁合金炉渣广泛应用于冶金、农业、建筑、机械制造等等的领域。
铁合金炉渣的直接回收利用
多数铁合金炉渣中含有一定量的金属元素可用成分，矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂，根据其理化性质进行有效回收利用，增加铁合金炉渣的使用量，能提高元素回收率，提高经济效益。
铁合金炉渣采用的是磁选或者重选的方法进行合金的回收。
铁合金炉渣返矿用于铁合金的生产，可---提高合金元素回收。像是锰铁渣、硅锰渣、金属锰渣等通常作为原料用于冶炼硅锰合金、低磷锰铁以及复合合金等。不同配比等得到成分不同的铁合金。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中氧化铁越多，三氧化二铁越少，则还原后体积膨胀率越小，强度降低也越小。因为三氧化二铁少，可以减少因三氧化二铁还原成---三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结，有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时，因为可以加速铁氧化物的还原，使还原时体积膨胀增加，对热还原强度不利，适当提高焙烧温度，使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
石墨化石油焦，你了解多少？
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），矿粉粘合剂 气割渣粘合剂，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有85%以上，矿粉粘合剂，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高，所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨（所有的石墨制品统称人造石墨）的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料，将石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成，并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，天然产出的石墨很少是纯净的，常含有杂质，一般呈鳞片状或板状，集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青，其中石油焦占80%以上，石油焦经过煅烧，含碳量可以达到97%，把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机；挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节，可以直接从石油焦加入石墨化炉，经过石墨化的加温过程，就是石墨化石油焦，亦称人造石墨。
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