除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质:
1.淡黄---末。
2.胶体性质:复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体,胶体稳定性强,具有高吸水性和粘结性,不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解,市场---一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂,加入该种粘合剂,球团不出现龟裂、崩解、粉化现象,球团粘合剂,有足够的强度;
粘合剂9-2
使用范围:原料中灰钙(cao)含量≤10% 产品加量:5%左右
粘合剂9-3
使用范围:原料中灰钙(cao)含量***10% 产品加量:5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点:成型率高,球团粘合剂 萤石球团粘结剂,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷强度高(在90kg以上)。
其它说明:
球团的好坏,球团粘合剂 萤石球粘合剂,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大、锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,球团粘合剂 萤石球团粘合剂,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但是搅拌时间过程,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
国外钢渣的利用
日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上,转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。
美国目前钢渣有效利用率在98%,其主要利用方向的(烧结和高炉再利用)的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上,美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。
瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构,在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。
目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。
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