矿粉粘合剂的用途及效果
浅谈一下什么是压球?为什么压球?压球粘合剂起什么作用?
除尘灰是炼钢厂的废料,是炼钢厂的副产物,生产量大,因为粒度太细,球团粘合剂 金属球团粘合剂,假如室外储放,一定会满天飞尘,污染环境,因此需要密闭式储放,这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与---。
矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机,传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀,按比例添加粘接剂、水后开始混合搅拌,将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成型,球团粘合剂 锰矿粉粘结剂,随后将球团转至风干机或制成品场所自然干燥。
球团矿品质的优劣,重要的是配比和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料,它的特性好坏关联着球团的品---劣,因此粘接剂的选择非常关键,比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高,在造球前必须经消解,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。
针对我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染---的问题,通过保菲的粘合剂将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
保定保菲科技有限公司生产球团粘结剂,压球粘结剂,使用便捷。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉等各种粉尘料。
爆裂温度铁粉制球后,要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中,由于炉内的温度较高,而冶炼的过程时间较长,这就要求在冶炼过程中,球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度,竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低,那么在冶炼过程中,球子提前爆裂成碎块,造成炉内堵塞,空气不流通,不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时,根据工艺的不同,一般都确定一个转鼓指数,也就是球子的抗碎(指球子)、抗磨指数(指球子成小碎块):其中要求其抗碎指数要大于85%,抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系,如果有也就是膨润土的粘结力的问题。
球团生产过程中应注意的方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,球团粘合剂 锰矿粉粘合剂,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,球团粘合剂,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
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