石墨化石油焦,你了解多少?
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后,矿粉粘合剂 硅泥粘结剂,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有85%以上,矿粉粘合剂 硅铁合金粘结剂,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高,所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨(所有的石墨制品统称人造石墨)的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料,将石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成,并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现,天然产出的石墨很少是纯净的,常含有杂质,一般呈鳞片状或板状,集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青,其中石油焦占80%以上,石油焦经过煅烧,含碳量可以达到97%,把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机;挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节,可以直接从石油焦加入石墨化炉,经过石墨化的加温过程,就是石墨化石油焦,亦称人造石墨。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等,球团中氧化铁越多,三氧化二铁越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。因为三氧化二铁少,可以减少因三氧化二铁还原成---三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结,有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时,因为可以加速铁氧化物的还原,使还原时体积膨胀增加,对热还原强度不利,适当提高焙烧温度,矿粉粘合剂 硅铁合金粘合剂,使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
爆裂温度铁粉制球后,要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中,由于炉内的温度较高,而冶炼的过程时间较长,矿粉粘合剂,这就要求在冶炼过程中,球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度,竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低,那么在冶炼过程中,球子提前爆裂成碎块,造成炉内堵塞,空气不流通,不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时,根据工艺的不同,一般都确定一个转鼓指数,也就是球子的抗碎(指球子)、抗磨指数(指球子成小碎块):其中要求其抗碎指数要大于85%,抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系,如果有也就是膨润土的粘结力的问题。
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