利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是:
1、生产工艺简单:烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料,按配比添加2%的冶金球团粘结剂,通过搅拌、压球成型,烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好:采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨,成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个,应用冷固球团冶炼,降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度(cao/sio2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。
4、含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,矿粉粘合剂,渣的熔点得到了降低,---了渣的---流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,矿粉粘合剂 硅泥粘结剂,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,矿粉粘合剂 金属硅粉粘结剂,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,矿粉粘合剂 硅泥粘合剂,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
粘合剂的发展方向
无机粘结剂存在一些无法战胜的缺乏,迫使大家寻求新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠长的前史。早在20世 纪初,大家关于天然高分子物质运用、改性以及完成高分子化合物的组成现已取得了很大的效果。可是,无论是天然的高分子仍是人工组成的化合物,对其构造,人 们还不是很明白。但是,工业上需求更多的高分子化合物的理论来指导出产进行,所以这一方面的研讨亟待深人,大家期待着一个系统的理论的诞生。
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