各个高炉的返矿产出量不稳定，使得烧结矿配比不断调整，返矿的使用量变得不均衡，从而造成混合料粒度不稳定。受高炉槽下筛分设备等因素影响，返矿粒度也不稳定，同样影响着混合料粒度的大小。只有稳定高炉返矿量和粒度大小，才能有效---混合料的粒度组成，---烧结矿的转鼓强度。
内返矿在重新配料过程中作为制粒过程中的核颗粒，它的配入量有重要作用，在实践生产中控制好内返矿的配比和内返仓位控制，不仅有利于烧结矿的稳定，还有利于生产过程的稳定，为实现低碳、厚料层的操作创造了有利条件。对内返矿仓位控制管理和返矿配比制定严格管理，要求返矿仓位控制在1/3到1/2之间，内返矿配比每次调整不超过3%，时间间隔不低于1小时。通过严格的管理，不仅稳定了内返矿配比，为混匀料提供了较多的热量，也稳定了制粒过程的核颗粒数量，矿粉粘合剂 ad粉粘结剂，提高了制粒过程的粒度的均匀性，矿粉粘合剂 铝灰球粘结剂，从而---了布料烧结过程的稳定和烧结矿的提高。
铬铁粉造球工艺流程
在政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能---在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，矿粉粘合剂，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到---的效果。
膨润土资源概述 我国膨润土资源富厚，储量天下，是上风矿产资源。 膨润土具有离子互换性、吸水性、膨胀性、触变性、粘结性、吸附性等一系列特性，有“万用之土”的美称，我国已有上千种产物，遍及应用在20多个范畴。但是，我国膨润当地货色布局不尽公道(重要以传统产物为主，矿粉粘合剂 铝灰球粘合剂，技能含量低、产物---低)，新产物新应用的技能---缺乏，上风资源未能有效利用，探索、探求膨润当地货业新的生长机会非常---。我国能源和情况压力连续加大，面对着以高碳能源布局、高污染产业布局与绿色、低碳生长急迫需求之间的---略牾，生长低碳技能和绿色、技能具有重要意义。 膨润土是自然非金属矿产，加工简朴，利用---，是低碳型质料和情况友爱型质料，在生永生态利用技能方面远景辽阔，生永生态利用技能对促进膨润当地货色布局调解、促进上风资源的有效利用具有重要作用。此中，膨润土在替换有机防渗质料、防备水体富营养化，在铁矿球团、饲料、污水净化中的应用属于生态利用，其技能---值得器重。
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