球团矿焙烧设备-竖炉
竖炉是早采用的球团矿焙烧设备。现代竖炉在顶部设有烘干床,焙烧室中央设有导风墙。燃烧室内产生的高温气体从两侧喷入焙烧室向顶部运动,生球从上部均匀地铺在烘干床上被上升热气体干燥、预热,然后沿烘干床斜坡滑入焙烧室内焙烧固结,在出焙烧室后与从底部鼓进的冷风气相遇,得到冷却。后用排矿机排出竖炉。
竖炉的结构简单,对材质无特殊要求;缺点是单炉产量低,只适用于磁精粉球团焙烧,由于竖炉内气体流难于控制,焙烧不均匀造成球团矿也不均匀。
铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团,可直接入炉冶炼,对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭,从而降低了生产成本,矿粉粘合剂 硅铁球粘结剂,此外用冷球代替部分现有炉料,可使高炉产量增加,焦比降低。冷压球团生产过程无污染,ad粉粘结剂铝灰球粘合剂,因而解决了烧结所带来的污染问题,是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团,可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂,该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题,提高了钢材的,降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性,该球团可直接加入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响,---降低了生产成本,---了铸件,从而提高产品竞争力。
为了研究脉石的影响,以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高,在氧化气氛中,不与赤铁矿反应。长石熔点较低,在焙烧温度下成为液相,并对赤铁矿润湿性强,易渗入铁矿晶粒间隙。现取纯的赤铁矿精矿(含sio2仅0.15%)分,别配以不同数量的石英粉、长石粉,在空气中以1250℃焙烧30分钟,然后测定其强度,并在显微镜下观察其结构,其结果见图1.石英不参与反应,故对强度无明显的影响,而长石熔融,渗入赤铁矿晶粒之间,形成液相渣键,只要有2%,便对固结影响---。还原性实验表明,石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响,矿粉粘合剂 硅铁球粘合剂,只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞,并且封闭了部分赤铁矿表面,使球团矿的还原性降低。
铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响,与对成球性的影响一致。粒度小,矿粉粘合剂 硅铁合金粘结剂,比表面积大,不仅有利于气一固相反应,而且有利于固一固相反应,矿粉粘合剂,它使磁铁矿氧化迅速,表面晶格缺陷较多,易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细,球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关,强度高的球团矿,其气孔必然小而均匀。
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