怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:tfe50%~60%,cao 5%~10%,矿粉粘合剂,sio21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能,能够完全取代膨润土,是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒,并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格,烧结球团品位下降---、耗能---问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间,焙烧性能好、减少了返矿率,矿粉粘合剂 合金球团粘合剂,提高球团矿品位、---球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中,球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥(脱水)、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内,进行后焙烧固结。
矿粉粘合剂的用途及效果
浅谈一下什么是压球?为什么压球?压球粘合剂起什么作用?
除尘灰是炼钢厂的废料,是炼钢厂的副产物,生产量大,因为粒度太细,假如室外储放,一定会满天飞尘,污染环境,因此需要密闭式储放,这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与---。
矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机,传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀,矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂,按比例添加粘接剂、水后开始混合搅拌,将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成型,随后将球团转至风干机或制成品场所自然干燥。
球团矿品质的优劣,矿粉粘合剂 污泥压球粘结剂 ,重要的是配比和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料,它的特性好坏关联着球团的品---劣,因此粘接剂的选择非常关键,比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高,在造球前必须经消解,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。
针对我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染---的问题,通过保菲的粘合剂将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
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