粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的,实际上是一系列的技术,矿粉粘合剂,每一个都有共同的因素,他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法,简称pm,金属粉末在精密的定制模具下压实,即所谓的压坯,然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机,然后经过热或溶剂处理,去除大部分的粘合剂,粘结剂残留去除,烧结,得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时,这是一种称为热等静压技术,制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术,有冷等静压,即是在常温下,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,主要用于粉体材料成型,为进一步烧结。有所谓的压延,产生连续的条或片,得到各种扁薄的终产品,坯管和板材。
型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品,在煤资源的充分利用方面,已显示出它---的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看,碳化球制作工艺复杂、成本高,对煤炭利用的热效率低率---是碳化球对原煤中的固定碳降低,直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球,虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球,但在制作生产过程中,人们由于忽视了制作型煤的要素,从而制出的型煤,在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤,必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉,加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成,替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开:原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中,原料煤特定的性质、粘结剂的成本与,机械设备的、工艺配置之间相互促进、相互制约。
近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构,可分为5种类型,矿粉粘合剂 萤石球团粘合剂,这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别,有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体,它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构,我们观察的高碱度的烧结矿,晶粒十分细小,有圆润的结构,被铁酸钙熔蚀,今儿紧密连接在一起,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂,它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的,是它们紧密,牢固,因此强度也得到了---的增强,这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构,在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变,仍保持原有的晶体外形,这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒,这种组成就是粒状结构。
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