低温预烧阶段：此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成型剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，颗粒界面形成烧结。
高温保温完成烧结阶段：此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成，矿粉粘合剂，形成大量鼻孔，且继续缩小，使空隙尺寸和空隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能，能够完全取代膨润土，是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降---、耗能---问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、---球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中，球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥（脱水）、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内，进行后焙烧固结。
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的，实际上是一系列的技术，每一个都有共同的因素，他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法，矿粉粘合剂 金属球团粘合剂，简称pm，金属粉末在精密的定制模具下压实，即所谓的压坯，然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机，然后经过热或溶剂处理，去除大部分的粘合剂，粘结剂残留去除，烧结，得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时，这是一种称为热等静压技术，制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术，有冷等静压，即是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结。有所谓的压延，产生连续的条或片，得到各种扁薄的终产品，坯管和板材。
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