在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热，---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的---速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的---速率，缩短---时间，---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，球团粘合剂 除尘灰球团粘结剂效，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，---原料粒度组成
近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构，可分为5种类型，这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别，有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体，它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构，球团粘合剂，我们观察的高碱度的烧结矿，晶粒十分细小，有圆润的结构，被铁酸钙熔蚀，今儿紧密连接在一起，它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的，是它们紧密，牢固，因此强度也得到了---的增强，这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构，在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变，仍保持原有的晶体外形，这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒，这种组成就是粒状结构。
石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性---的物质，是一种---的防止粘砂的材料，常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，球团粘合剂 污泥粘合剂效果，需要加粘结剂一类的东西，让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂（炼钢或熔炼时），要选用固定碳含量>;80%、灰分、水分、杂物、---低的。为防止石墨粉飘浮在液面上，需将它粘接成团粒状，用于低温的钢液（或铁水）增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂，与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用：
?粘合剂1#，球团粘合剂 铁精粉球团粘结剂效，由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格，原料本身碳含量大于95%，对品味要求严格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。
?粘合剂2#，原料的含碳量80%左右，对品味要求比较宽泛，加量1-1.5%。
应用优点：
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；
3、一次成型，成型率高，干强度80公斤以上，效果好，价格低；
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
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