粉煤热解
近年来,国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究,但尚未实现---工业化连续稳定运行,其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破,可重点攻关气固分离瓶颈,实现过程精密控制,球团粘合剂 金属矿粉粘合剂效果,完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置,目前正在进行试生产;利用自主研发的煤焦油全馏分加氢(fth)技术,建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定,生产负荷超过95%,c3以上液体产品收率达到98.3%,能源转化效率达92.71%。
随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为---。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
冶金球团的制备
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,球团粘合剂,它不仅能够---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以---其燃烧或反应性能,球团粘合剂 萤石粉粘合剂效果,而且可以通过脱除剂的加入,球团粘合剂 金属球团粘结剂效果,降低污染物的形成与排放。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点
广泛应用用于处理各种物料,包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
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