粉末冶金技术的要求有哪些?
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料,这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产,从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
蒙脱石含量一般来说,蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求,矿粉粘合剂,它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说,使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少,而作为起到粘结作用的膨润土,其主要成份是蒙脱石,而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低,膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代,德国铸造业在使用膨润土时,确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442,即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展,发现0.442这个系数并不能---确地表达二者之间的关系,为此对这一系数进行了修正,系数修正值为2.084,即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量,这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定,矿粉粘合剂 硅泥粘结剂,同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如:吸兰量为38.0时,按0.442换算蒙脱石为85.97%,按2.084换算蒙脱石为79.19%,二者之间相差了6.78%。的很多企业都在使用德国技术进行生产,所以要求蒙脱石这一指标也比较多,在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下,的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时,就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。
热等静压制 把粉末压坯或装入容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中,施以高温和高压,使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制,可以扩散和蠕象的发生,促进粉末的原子扩散和再结晶及以缓慢的速率进行塑性变形,矿粉粘合剂 硅泥粘合剂,气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用,强化了压制与烧结过程,制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制,制品的致密度和强度高,且均匀一致,晶粒细小,力学---,消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙,形状和尺寸不受---。但热等静压机价格高,投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。
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