直接还原铁的生产方法有多种,但由于我国和铁块矿资源缺乏,而非焦煤资源十分丰富、分布较广。因此,我国适合发展以铁精矿球团为原料的“回转窑煤基直接还原法”。此类方法中,目前技术成熟、应用较广的为“二步法”直接还原工艺。它以膨润土为粘结剂,将铁精矿造球,先经高温(1200-1300℃)氧化焙烧固结后,再入窑进行高温(1050-1100℃)直接还原,故需经两步高温过程方能获得直接还原铁。所以其工艺流程长、高温设备多、建设投资大、能源消耗高、加工成本高、产品铁品位低。此外,氧化球团矿孔隙率小、还原速度慢、还原过程中存在着较---的粉化现象。这都---制约了其推广应用和我国直接还原铁生产的发展。
萤石球团粘结剂
萤石粉球团,可以替代原始的高品位萤石块矿,解决萤石矿资源---的难题,同时也可减少萤石矿开采过程中造成的污染和浪费。萤石矿的加工处理过程中会形成大量矿粉,这些矿粉含有的各种元素和有用物质价值并不低于萤石块矿,通过萤石粉压球机设备的处理和压制可以使其获得较大程度上的利用,为萤石企业创造更多的经济效益。萤石粉球团生产车间跟氧化铁皮球团生产车间,服务的---是一家,都是钢厂,球团粘合剂 冶金炉料粘结剂,都是入炉,只不过萤石粉球团,被当做炉料来用。萤石粉球团对粘结剂的要求比氧化铁皮粘结剂高一些,比如灰分,比如添加量,球团粘合剂,比如是否含禁止元素。比如是不是有机粘结剂。各个钢厂由于冶炼钢种的不同,要求也有所不同。大体讲,萤石粉球团要求添加量要小,关键因素是萤石粉的品味要求。粘结剂添加大,品味掉的厉害。
目前,无机粘结剂存在一些无法战胜的问题,如加量大,球团粘合剂 冶金炉料粘合剂,成球率低,干强度差,灰分大,引入的有害杂质多等特点。迫使大家寻找新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠久的前史。早在20世纪初,球团粘合剂 合金球团粘结剂,大家在天然高分子的改性及高分子化合物的组成上已取得很大的效果。淀粉意外,大家先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、酸铵、佩利多、纤维素等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处,即他们在球团焙烧进程中被灼烧掉了,并且有些能使球团矿的机械强度有---改进,有些还能使球团冶金功能编号。无论是天然的高分子还是人工组成的化合物,对其内部构造研讨还较为浅薄。工业上需求更多的高分子化合物的理论知识来指导生产,这方面的研讨亟待深入研发。
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