随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为---。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时,球团粘合剂 除尘灰压球粘结剂,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,球团粘合剂 钢渣粉压球粘合剂,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大、锰次之,碳、硫影响较小。因此,球团粘合剂 除尘灰压球粘合剂,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,球团粘合剂,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但是搅拌时间过程,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
粉煤热解
近年来,国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究,但尚未实现---工业化连续稳定运行,其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破,可重点攻关气固分离瓶颈,实现过程精密控制,完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置,目前正在进行试生产;利用自主研发的煤焦油全馏分加氢(fth)技术,建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定,生产负荷超过95%,c3以上液体产品收率达到98.3%,能源转化效率达92.71%。
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