铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,球团粘合剂,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,球团粘合剂 冷压球团粘合剂,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大、锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但是搅拌时间过程,球团粘合剂 铁粉粘合剂,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品,在煤资源的充分利用方面,已显示出它---的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看,碳化球制作工艺复杂、成本高,对煤炭利用的热效率低率---是碳化球对原煤中的固定碳降低,直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球,虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球,但在制作生产过程中,人们由于忽视了制作型煤的要素,从而制出的型煤,在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤,必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉,加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成,替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开:原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中,原料煤特定的性质、粘结剂的成本与,机械设备的、工艺配置之间相互促进、相互制约。
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,球团粘合剂 冶金球团粘结剂,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加, 炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。
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