低温预烧阶段:此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发,压坯内成型剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段:此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,矿粉粘合剂 铁粉球团粘结剂,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结。
高温保温完成烧结阶段:此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成,矿粉粘合剂,形成大量鼻孔,且继续缩小,使空隙尺寸和空隙总数有所减少,烧结体密度明显增加。
经测试中心检测,产品的各项技术指标符合标准要求,经云南昆钢技术中心试验、测试和郑州新华炉料科技有限公司等国内冶金、化工企业应用表明,成品球团强度﹑化学成分等多项指标均可达到冶金生产需要。
认定:该成果的成功,在以资源的高度利用和循环利用为、以减量化、再利用、资源化为原则的今天,为钢铁企业节约利用资源,矿粉粘合剂 铁矿粉粘结剂,大力发展循环经济可持续发发展提供了有效途径,其整体技术水平达到国内现有水平,经济效益和社会效益---,具有重要的推广应用价值。
冷固球团粘结剂,广泛适用于钢铁厂铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘灰布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料生产冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。具有粘结力强、---矿成球性能好、生球强度高、反矿率低,提高球团矿品位、降低原有硫、磷等有害成份,降低燃料消耗,矿粉粘合剂 铁粉压球粘结剂,---还原性能等特点。
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加, 炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。
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