我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强治理;加速增加球团矿用量，---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，矿粉粘合剂 石墨球粘合剂，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁（dri)产量为713万t，占生铁产量1.4%，2000年dri产量4620万t，占生铁产量7.5%，其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。
金属球团粘结剂特点
我国铬铁矿资源紧张，电炉冶炼铬铁合金面临块矿减少、进口粉矿比例增加，但过多的粉矿入炉将恶化电炉的技术经济指标，矿粉粘合剂 石墨粉粘结剂， 所以采用冷固球团工艺技术冶炼铬铁矿粉是解决这一问题的---途径。
球团粘结剂特点1、适应性广：适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团，不用烧结，直接冶炼或煅烧。2、使用方便：直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型，1吨可生产50-75吨球团，产品产率达95%。吨成本比购买块矿、烧结矿石降低100元左右，经济效益---。3、产品规格多种多样，块状、球型均可，矿粉粘合剂 增碳剂粘结剂，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择合适冶炼的粒度。
爆裂温度铁粉制球后，要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中，由于炉内的温度较高，而冶炼的过程时间较长，这就要求在冶炼过程中，球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度，竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低，那么在冶炼过程中，球子提前爆裂成碎块，造成炉内堵塞，矿粉粘合剂，空气不流通，不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时，根据工艺的不同，一般都确定一个转鼓指数，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指数（指球子成小碎块）：其中要求其抗碎指数要大于85%，抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系，如果有也就是膨润土的粘结力的问题。
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