发展洁净煤有利于调整煤炭产业结构，提高榆林煤炭的。榆林发展洁净煤技术对于---能源终端结构，转变经济增长方式，实现能源、经济、环境协调发展将起到积的促进作用。此举可以不断增加企业的经济效益和财政税收，也可以为榆林剩余劳动力提供一个新的就业渠道。提高榆林煤炭洁净技术的---研究，引进---的洁净煤技术，矿粉粘合剂 合金球团粘合剂，为榆林新的煤炭产业集约经营提供了---的发展平台，能有效地拓宽榆林煤炭业新的产业链，使榆林洁净煤成为的煤炭、成为生态环境和社会可以接受、经济上合理、工业燃烧达标的重要煤炭，成为型和清洁型的能源。
发展煤炭洗选有利于提高煤炭、减少---污染。榆林是产煤大市，煤炭年产量的逐年增加为发展洁净煤技术提供了有力保障和广阔的发展空间。通过对煤炭洗选加工可以使原煤灰分降到用户所需要求，同时可以有效减少煤炭的含灰和含硫量，---提高煤炭燃烧热值，从而减少了煤炭在气化和液化过程中产生的有害气体（硫、磷、氯、氟），实现了燃烧前脱硫降灰的污染治理。
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为---。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，矿粉粘合剂 冶金炉料粘合剂，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型压力
当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，矿粉粘合剂 合金球团粘结剂，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
（四）物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
（1）---物料粒子在型块内的排列为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
（2）采用粘结剂成型工艺时，佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
细颗粒含铁尘泥中的平炉尘和转炉泥，粒度细（-325目〉90%），颗粒形状多呈球状或滴水状，表面性质特殊，吸附分子水和毛细水量均较大，但毛细水迁移速度慢。用通常方法和手段造球困难。配加部分粗颗粒精矿或粗颗粒尘泥，雾化喷水均匀润湿，适当延长造球时间，在圆盘造球机上课获得形状规则，强度较高的生球。生球爆裂温度偏低（250～300℃），经低温干燥后干球抗压强度可达196～441n/个，可满足氧化焙烧的要求。已经结块的转炉泥配加部分轧钢铁鳞经磨混后，矿粉粘合剂，加水润湿在造球盘上也可获得性能---的生球，生球爆裂温度为300～400℃，经低温干燥，球团抗压强度可达147～245n/个。以上两种球团经干燥焙烧后，球团抗压强度分别可达2156n/个和1881.6n/个。
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