在物料中加入一定类型和数量的粘结剂, 不仅能使压球过程顺利, 提高球团的密度和强度, 而且能---球团的热稳定性和还原性, 有利于冶炼。用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧纤维素、淀粉等。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用, 而且有可能使球团冶金性能变差, 甚至造成环境污染。人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、---、佩利多、alcotac、klp 等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了, 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显---, 有些还能使球团冶金性能变好。
我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产功率电、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等上为完整的独具---色的焦化工业体系.
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料,矿粉粘合剂 气割渣粘合剂,因其生产使用过程具有节能的特性,在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用,我国于八十年始冷固球团的研究和应用,并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分,它不仅能够---物料的冶金物理化学性质,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,矿粉粘合剂,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大、锰次之,碳、硫影响较小。因此,矿粉粘合剂 气割渣粘结剂,实际生产过程中,应先增锰,矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂,再增碳,后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但是搅拌时间过程,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
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