铬铁粉造球工艺流程
在政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能---在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到---的效果。
精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理
经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理
经过上述准备处理的原料，矿粉粘合剂 铁粉粘结剂，在配料皮带上进行配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
原料产品技术标准
铁精粉
tfe*** 55，s≤0.30，p≤0.25，粒度（-2001铁精粉目）*** 50%，矿粉粘合剂 除尘灰粘结剂，含水量 ≤10
球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、---，主要成分：tfe：65%左右。
高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已经很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成分：fe2o3：45%左右，c20-30%。
铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，矿粉粘合剂 冶金球团粘合剂，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，ad粉粘结剂铝灰球粘合剂，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的，矿粉粘合剂，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，---降低了生产成本，---了铸件，从而提高产品竞争力。
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