石墨化石油焦,你了解多少?
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂,有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有85%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高,所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨(所有的石墨制品统称人造石墨)的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料,将石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成,矿粉粘合剂 铁精粉粘合剂,并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现,天然产出的石墨很少是纯净的,常含有杂质,一般呈鳞片状或板状,集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青,其中石油焦占80%以上,石油焦经过煅烧,含碳量可以达到97%,把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机;挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节,可以直接从石油焦加入石墨化炉,经过石墨化的加温过程,就是石墨化石油焦,亦称人造石墨。
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的,实际上是一系列的技术,每一个都有共同的因素,他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法,简称pm,金属粉末在精密的定制模具下压实,即所谓的压坯,然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机,然后经过热或溶剂处理,去除大部分的粘合剂,粘结剂残留去除,烧结,得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时,这是一种称为热等静压技术,制品放置到密闭的容器中,向制品施加各向同等的压力,同时施以高温,在高温高压的作用下,制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术,有冷等静压,即是在常温下,矿粉粘合剂 铁精粉粘结剂,通常用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,矿粉粘合剂,主要用于粉体材料成型,为进一步烧结。有所谓的压延,产生连续的条或片,得到各种扁薄的终产品,坯管和板材。
国外钢渣的利用
日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上,转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。
美国目前钢渣有效利用率在98%,其主要利用方向的(烧结和高炉再利用)的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上,美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。
瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构,在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。
目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。
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