烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占---，feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于feo的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，矿粉粘合剂 石墨球粘结剂，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。
烧结球团
该烧结球团粘结剂采用高分子、氧化剂、催化剂等化工材料复合而成。具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能，能够完全取代膨润土，是炼铁企业提铁降硅的理想技术产品。该粘结剂不仅适用于各种矿粉原料的成型造粒，并适用于不易成型的返矿及含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降---、耗能---问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团强度高、缩短焙烧时间，矿粉粘合剂 干粉压球粘结剂，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、---球团的冶炼性能、降低能耗等特点。
在链箅机-回转窑法中，球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥（脱水）、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内，进行后焙烧固结。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时，一定环境下，增碳剂的吸收速度看，吸收量小，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率，而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅大、锰次之，矿粉粘合剂，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，矿粉粘合剂 石墨球粘合剂，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
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