矿粉粘合剂 ad粉粘合剂-矿粉粘合剂-高通粘合剂

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    2023-9-2

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随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为---。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。

2、成型压力

当成型力小于压碎力时,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。

3、材料水分

适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,矿粉粘合剂 冶金矿粉粘合剂,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,从而降低型煤的机械强度。

如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,矿粉粘合剂 ad粉粘合剂,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。

4、物料粒度及粒度组成

(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;

(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。

5、粘结剂用量

由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。












多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,不但占地面积大、污染环境,且造成资源的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;新推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。实际使用证明该粘合剂具有如下优点:

1、---技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,矿粉粘合剂 冶金炉料粘合剂,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。

2、适应性强:由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年,湿度含水量较高,给矿粉成型带来了需要烘干的困难,而采用该粘结剂不需要烘干设备,直接添加即可使用。

 3、成本低、强度高:添加量2-4%,吨成本50元左右,球团强度达80公斤/球,使之在运输、储存和使用过程中不破损。












球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用,在不同焙烧温度条件下 ,随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加,球团矿cao含量增加,铁矿颗粒分散,接触条件变差,氧化减弱,形成的液相量增加,矿粉粘合剂,阻碍固相颗粒直接接触,不利于赤铁矿的再结晶长大,且液相沿晶界渗透,使已---成的晶体固结分碎花,成圆形---孔,从而削弱了以氧化固结为主的作用,导致抗压强度的降低。










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