影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等,球团中氧化铁越多,三氧化二铁越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。因为三氧化二铁少,矿粉粘合剂,可以减少因三氧化二铁还原成---三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结,有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时,因为可以加速铁氧化物的还原,使还原时体积膨胀增加,对热还原强度不利,适当提高焙烧温度,矿粉粘合剂 铁精粉球团粘合剂,使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,矿粉粘矿合剂 铁精粉球团粘结剂,烧结温度才会高,燃料消耗少。
粉煤热解
近年来,国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究,但尚未实现---工业化连续稳定运行,其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破,可重点攻关气固分离瓶颈,实现过程精密控制,完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置,目前正在进行试生产;利用自主研发的煤焦油全馏分加氢(fth)技术,建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定,矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂,生产负荷超过95%,c3以上液体产品收率达到98.3%,能源转化效率达92.71%。
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