矿粉粘合剂的分类矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉,铬矿粉,锰矿粉,磷矿粉,稀有矿粉等。在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种:普通矿粉粘合剂,以铁矿粉压球为例,通常添加量为1.5%,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘结剂,生产时的总水分6-8%,压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天,水分可将至3%以下,抗压强度为1000n以上,2米落地不碎。干压粘合剂,添加量为3%-5%,生产时无需加水,直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可,压完后直接堆放即可,但因干压粘合剂的特性,对原料水分要求比较严格,物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合剂,添加量为4%,要求时需要加适量的水,压球完成后露天堆放即可,48小时后强度可达到1000n,正常装卸车不碎。
随着煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤,一般要加入粘结剂,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗?今天 小编就给大家分享一些相关知识,希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素,尤其是煤的弹性和塑性更为---。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时,型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用,释放成型系统的内摩擦,提高型煤的机械强度。如果水分过多,颗粒表面的水层会变厚,影响颗粒足够的密度,矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘结剂,从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡,适量的水将预先润湿颗粒表面,这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多,粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,颗粒间总间隙小,从而减少粘结剂用量,降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差,因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质:
1.淡黄---末。
2.胶体性质:复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体,矿粉粘合剂 萤石球粘合剂,胶体稳定性强,具有高吸水性和粘结性,不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解,矿粉粘合剂,市场---一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂,加入该种粘合剂,球团不出现龟裂、崩解、粉化现象,有足够的强度;
粘合剂9-2
使用范围:原料中灰钙(cao)含量≤10% 产品加量:5%左右
粘合剂9-3
使用范围:原料中灰钙(cao)含量***10% 产品加量:5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点:成型率高,固化速度快,后期不粉化,烘干后冷强度高(在90kg以上)。
其它说明:
球团的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂,让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
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