精炼渣生产工艺有哪些?
精炼渣定义
是一种复合脱氧,脱硫材料,是钢铁企业炼钢精炼过程中---的添加剂,有利于提高钢材内在的品质和使用性能。
精炼渣生产工艺
主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。
1、将生石灰(cao)运送至雷蒙磨前的受料坑内;
2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后,加入(ad 粉、碳酸钙粉);
3、生石灰(cao)粉、碳酸钙粉(caco3)、ad 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟,矿粉粘合剂,为使物料充混合均匀,一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟;
4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。
精炼渣特点
1、化学成分均匀、熔点低,熔化速度快,矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂,可缩短钢铁冶炼时间,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗;
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包;
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮;
4、由于物相稳定,成渣快,矿粉粘合剂 除尘灰粘合剂,可减少对钢铁厂粉尘污染,稳定精炼工艺。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等,矿粉粘合剂 铁粉粘结剂,球团中氧化铁越多,三氧化二铁越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。因为三氧化二铁少,可以减少因三氧化二铁还原成---三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结,有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时,因为可以加速铁氧化物的还原,使还原时体积膨胀增加,对热还原强度不利,适当提高焙烧温度,使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品,在煤资源的充分利用方面,已显示出它---的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看,碳化球制作工艺复杂、成本高,对煤炭利用的热效率低率---是碳化球对原煤中的固定碳降低,直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球,虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球,但在制作生产过程中,人们由于忽视了制作型煤的要素,从而制出的型煤,在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤,必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉,加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成,替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开:原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中,原料煤特定的性质、粘结剂的成本与,机械设备的、工艺配置之间相互促进、相互制约。
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