高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力---的---挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，矿粉粘合剂，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、以及成本控制造成一定影响。
铁精粉冷压球团粘结剂的应用1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，矿粉粘合剂 石墨粉粘合剂，从而降低了生产成本，矿粉粘合剂 硅泥粘合剂，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，ad粉粘结剂铝灰球粘合剂，矿粉粘合剂 增碳剂粘合剂，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的，降低吨钢成本。3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，---降低了生产成本，---了铸件，从而提高产品竞争力。
精炼渣生产工艺有哪些？
精炼渣定义
是一种复合脱氧，脱硫材料，是钢铁企业炼钢精炼过程中---的添加剂，有利于提高钢材内在的品质和使用性能。
精炼渣生产工艺
主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。
1、将生石灰（cao）运送至雷蒙磨前的受料坑内；
2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后，加入（ad 粉、碳酸钙粉）；
3、生石灰（cao）粉、碳酸钙粉（caco3）、ad 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟，为使物料充混合均匀，一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟；
4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。
精炼渣特点
1、化学成分均匀、熔点低，熔化速度快，可缩短钢铁冶炼时间，提高生产效率，减少冶炼时的增氧，降低精炼时的电耗；
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮；
4、由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺。
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