粉末冶金技术的要求有哪些？
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产，从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
磷矿资源不断开采，高品位矿资源不断消耗，导致精矿产出率不断下滑。加之，我国磷矿石总体呈富矿少、贫矿多，尾矿、磷粉处理日渐被重视。安全规范不达标磷矿产能磷化工惜售
从21年下半年开始头部磷化工企业大幅降低了磷矿外卖量，同时还采购部分中高品位磷矿，导致市场流通的磷矿量减少。
球团法将磷矿粉制备成球团
将磷尾矿粉加配粘结剂，压球生产球团，可用于生产。解决了磷矿粉的利用问题---生产矿源短缺的问题。
磷矿粉粘结剂特点：
高分子材料聚合而成，用量少、不降品位；
球团冷强度100公斤以上；
球团耐高温，满足电炉冶炼需要；
成球抗压强度大，成球时间短。
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的，实际上是一系列的技术，每一个都有共同的因素，他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘合剂，简称pm，矿粉粘合剂，金属粉末在精密的定制模具下压实，即所谓的压坯，然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机，然后经过热或溶剂处理，去除大部分的粘合剂，粘结剂残留去除，烧结，得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时，这是一种称为热等静压技术，矿粉粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂，制品放置到密闭的容器中，矿粉粘合剂 钢渣粉压球粘合剂，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术，有冷等静压，即是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结。有所谓的压延，产生连续的条或片，得到各种扁薄的终产品，坯管和板材。
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