粉煤热解
近年来,国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究,但尚未实现---工业化连续稳定运行,其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破,可重点攻关气固分离瓶颈,实现过程精密控制,矿粉粘合剂 铁矿粉粘合剂,完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置,目前正在进行试生产;利用自主研发的煤焦油全馏分加氢(fth)技术,建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定,生产负荷超过95%,c3以上液体产品收率达到98.3%,矿粉粘合剂,能源转化效率达92.71%。
精炼渣生产工艺有哪些?
精炼渣定义
是一种复合脱氧,脱硫材料,是钢铁企业炼钢精炼过程中---的添加剂,有利于提高钢材内在的品质和使用性能。
精炼渣生产工艺
主要集中为原辅材料研磨、混合、搅拌、压球成型等过程。
1、将生石灰(cao)运送至雷蒙磨前的受料坑内;
2、原料在雷蒙磨室内进行研磨、分离、收集后,加入(ad 粉、碳酸钙粉);
3、生石灰(cao)粉、碳酸钙粉(caco3)、ad 粉按工艺配比将原料依次投入一次搅拌机内进行高速搅拌 3-5 分钟,矿粉粘合剂 铁矿粉粘结剂,为使物料充混合均匀,矿粉粘合剂 铁粉压球粘合剂,一次搅拌结束的物料经螺旋输送机输送至二次搅拌机进行充分搅拌 10 分钟;
4、搅拌完成的物料经螺旋输送机输送至压球机内压球成型即为产品。
精炼渣特点
1、化学成分均匀、熔点低,熔化速度快,可缩短钢铁冶炼时间,提高生产效率,减少冶炼时的增氧,降低精炼时的电耗;
2、不含氟、不侵蚀炉衬和钢包;
3、结构致密、不吸水、便于储运仓贮;
4、由于物相稳定,成渣快,可减少对钢铁厂粉尘污染,稳定精炼工艺。
粉末冶金技术的要求有哪些?
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料,这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产,从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
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