根据钢渣的利用情况,应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解,为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究,以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧---遇水后易膨胀的问题,还有钢渣中的ca、si、al三大元素相对偏低,所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术,充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时,还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整,矿粉粘合剂 萤石球团粘结剂,晶粒粗大致密,粉末的细度难以达到要求,所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染,耗能变废为宝创造---的经济效益,是可持续发展的有效途径,矿粉粘合剂,社会有重要意义。
球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用,在不同焙烧温度条件下 ,随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加,球团矿cao含量增加,矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂,铁矿颗粒分散,接触条件变差,氧化减弱,形成的液相量增加,阻碍固相颗粒直接接触,不利于赤铁矿的再结晶长大,且液相沿晶界渗透,使已---成的晶体固结分碎花,矿粉粘合剂 金属球团粘结剂,成圆形---孔,从而削弱了以氧化固结为主的作用,导致抗压强度的降低。
利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是:
1、生产工艺简单:烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料,按配比添加2%的冶金球团粘结剂,通过搅拌、压球成型,烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好:采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨,成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个,应用冷固球团冶炼,降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度(cao/sio2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。
4、含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,---了渣的---流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
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