在烧结过程中生石灰不只是用来调节烧结矿的碱度。生石灰在加水---过程中会放出大量的热，---后的生石灰在与各种铁料、燃料等混合后，释放出的热量会传递给这些原料，提高了混合料的整体料温，在春秋季生石灰带来的温度可挺好整体料温15-23℃，为了提高生石灰的---速度，有在螺旋给料机内加热水，有在配料大皮带生石灰下料处接热水，不仅明显提高了生石灰的---速率，矿粉粘合剂 金属球团粘结剂，缩短---时间，---生石灰在混匀过程中更容易与其他原料混合在一起，而且混合料在经过蒸汽的预热之后，混合料温度可达到65度，能有效的消除烧结过程的过湿层，提高烧结过程的透气性，为进一步提高布料厚度创造有利条件。
生石灰还能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透气性。制粒是混合料中水分和粘结剂粘附粗颗粒长大的过程。因此，粘附粉与核颗粒相对比例、粘附粉的性质、粘结剂用量和性质是影响制粒的关键因素。
优化原料结构，---原料粒度组成
目前，无机粘结剂存在一些无法战胜的问题，如加量大，成球率低，干强度差，灰分大，引入的有害杂质多等特点。迫使大家寻找新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠久的前史。早在20世纪初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的组成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、酸铵、佩利多、纤维素等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处，即他们在球团焙烧进程中被灼烧掉了，并且有些能使球团矿的机械强度有---改进，有些还能使球团冶金功能编号。无论是天然的高分子还是人工组成的化合物，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，对其内部构造研讨还较为浅薄。工业上需求更多的高分子化合物的理论知识来指导生产，这方面的研讨亟待深入研发。
随着煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐渐变差。对于煤化度高的煤，一般要加入粘结剂，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素会影响煤粉的成型吗？今天 小编就给大家分享一些相关知识，希望对大家有所帮助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影响煤粉成形过程的重要的内在因素，尤其是煤的弹性和塑性更为---。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。
2、成型压力
当成型力小于压碎力时，型煤的机械强度随着成型压力的增加而增加。不同种类的煤具有不同的破碎力。成型压力与煤的种类、物料的水分和粒度组成、粘结剂的种类和数量等密切相关。
3、材料水分
适量水分的存在可以起到润滑剂的作用，释放成型系统的内摩擦，矿粉粘合剂，提高型煤的机械强度。如果水分过多，颗粒表面的水层会变厚，影响颗粒足够的密度，从而降低型煤的机械强度。
如果使用亲水性粘合剂进行冲泡，适量的水将预先润湿颗粒表面，这将有助于颗粒相互粘合。如果水分过多，粘合剂的效果会更差。
4、物料粒度及粒度组成
(1) 物料颗粒排列尽量紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于颗粒的紧密排列；
(2)采用粘结剂成型工艺时，矿粉粘合剂 萤石粉粘结剂，颗粒间总间隙小，从而减少粘结剂用量，降低型煤成本。
5、粘结剂用量
由于大多数煤种的成型性能较差，因此使用粘合剂成型工艺的应用更为普遍。
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