炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳、脱硫、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求，把生铁的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程，这些元素氧化以后，若不去掉这些氧，会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢后面阶段的操作中，还要用锰铁、硅铁和铝等进行脱氧，这样达到一定成分和温度的钢水，矿粉粘合剂 萤石粉粘合剂，用钢锭模铸成钢锭，或连铸机铸成钢坯。钢锭或连铸坯送到轧钢厂，轧成各种钢材。再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。
粉煤热解
近年来，国内从事粉煤热解研究的开发单位开展了不同规模、多种炉形的试验研究，矿粉粘合剂，但尚未实现---工业化连续稳定运行，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，其面临的共性关键技术难题为热解油、气、尘的在线分离。要在粉煤中低温热解技术取得突破，可重点攻关气固分离瓶颈，实现过程精密控制，完成热解由粗放生产向现代煤化工的转变。
开发了一系列新型、有效的粉煤低温热解技术。譬如建成的60万吨/年粉煤固体热载体快速热解工业化装置，目前正在进行试生产；利用自主研发的煤焦油全馏分加氢（fth）技术，建成的12万吨/年低温煤焦油全馏分加氢工业化装置运行稳定，生产负荷超过95%，c3以上液体产品收率达到98.3%，能源转化效率达92.71%。
精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理
经过筛分粒度过大的还要进行破碎、磨碎处理
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料，将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料在加到圆盘造球机上造球。造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
原料产品技术标准
铁精粉
tfe*** 55，s≤0.30，p≤0.25，粒度（-2001铁精粉目）*** 50%，含水量 ≤10
球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、---，主要成分：tfe：65%左右。
高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，矿粉粘合剂 金属球团粘合剂，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已经很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成分：fe2o3：45%左右，c20-30%。
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