怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前，矿粉粘合剂 金属球团粘合剂，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，矿粉粘合剂，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份：tfe50%～60％，cao 5%～10％，sio21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm单球强度：***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，实现了炼钢过程的良性循环。含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，---了渣的---流动性。应用矿粉球团粘结剂，还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。目前大部分钢铁企业球团厂使用膨润土作球团粘结剂，由于膨润土属于无机材料，致使球团矿的品位下降---，对于年产数百万吨的球团厂，矿粉粘合剂 磷矿粉粘结剂，---很大。
粉末冶金技术的要求有哪些？
1.粉末冶金技术可以大限度的减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2.粉末冶金技术可制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3.粉末冶金技术可实现近净形成和自动化批量生产，从而有效降低生产的资源和能源的消耗。
4.粉末冶金技术可生产普通熔炼无法生产的具有特殊结构和性能材料和制品。
5.粉末冶金技术能充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁临、回收废旧金属作为原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
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