新型铁粉压球粘合剂配方
我公司研发生产的2022新型铁粉压球粘合剂具有添加量小，成本低，强度高，干燥速度快，，不降品味等特点。适用于铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉；制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。铁粉压球粘合剂种类有很多，由于冶炼炉求，很多碱性无机物粘合剂被淘汰，有机粘合剂逐渐受到关注。有机粘合剂一个好处就是一烧就没了，矿粉粘合剂 合金矿粉粘合剂，变成空气了，干净，不会对冶炼炉的炉衬造成损害，也不会给钢液里带入杂质。保菲铁粉粘合剂的特点就是添加量小，小到对铁品位的影响微乎其微，别看添加量小，强度可不小，湿球干球硬度都可达到生产验收标准 铁粉粘合剂具有粘结力强、一次成型率高，球团强度高、流动性好，在炭粉表面易分散、球团矿品位提高、降低能耗等特点。本厂生产的铁粉粘合剂添加量小，使用方便，工艺简单，可---降低生产成本。
我国现在钢铁企业发展还有比较大的空间，国内和国际竞争激烈，同样的烧结厂也面临着市场经济调节。烧结生产发展趋势是逐步实现烧结机的大型化；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；提高自动化水平和生成率，努力降结矿的成本；加强治理;加速增加球团矿用量，---我国高炉的炉料结构;采用小球烧结工艺，矿粉粘合剂，进一步强化烧结生产;继续对老旧设备进行改造更新;坚持生产高碱度烧结矿；充分利用国内国外的铁矿资源;调整和---烧结生产布局;实施可持续发展战略，建设清洁式工厂。
现在直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。在18世纪末，有人提出了直接还原的设想。20世纪60年始得到了快速发展，在20世纪有很多工艺得到商业化生产，其中采用普遍的是以为还原剂midrex及hyl法以及以煤为还原剂回转窑法等。随着钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，矿粉粘合剂 冶金炉料粘合剂，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢的影响。1980年全直接还原铁（dri)产量为713万t，占生铁产量1.4%，2000年dri产量4620万t，占生铁产量7.5%，其中气基midrex及hyl法生产的约占总量93%，煤基回转窑法占7%。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响，而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中，燃料配比的大小影响占---，feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下，矿粉粘合剂 合金球团粘结剂，增加燃料用量，料层种烧结温度升高，还原气氛加强，有利于feo的生成，形成铁橄榄石粘结相就越多，可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高，烧结矿的还原性将变差，会增加炼铁燃料比，同时也会增加燃料粒度的大小，还取决于原料粒度的大小，只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时，就是说只有燃烧速度和传热速度同步，烧结温度才会高，燃料消耗少。
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