铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,一定环境下,增碳剂的吸收速度看,吸收量小,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率,矿粉粘合剂 金属矿粉粘结剂,而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅大、锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,矿粉粘合剂,应先增锰,再增碳,矿粉粘合剂 萤石球团粘合剂,后增硅。
铁液搅拌增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,矿粉粘合剂 萤石粉粘合剂,但是搅拌时间过程,不仅对炉子的使用寿命影响很大,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此,适宜的铁液搅拌时间应以---增碳剂完全溶解为适宜。
球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用,在不同焙烧温度条件下 ,随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加,球团矿cao含量增加,铁矿颗粒分散,接触条件变差,氧化减弱,形成的液相量增加,阻碍固相颗粒直接接触,不利于赤铁矿的再结晶长大,且液相沿晶界渗透,使已---成的晶体固结分碎花,成圆形---孔,从而削弱了以氧化固结为主的作用,导致抗压强度的降低。
烧结矿作为高炉主要的含铁炉料,其还原性能对高炉的操作和消耗均有重要影响。烧结矿的还原性能通常包括还原性和低温还原粉化。影响矿石还原性的主要因素有:粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、粒度、气孔率、氧化铁的结晶形态、碱度、脉石成分及矿石里面杂质元素的含量。
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