球团生产过程中应注意的方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。
根据钢渣的利用情况,应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解,为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究,以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧---遇水后易膨胀的问题,还有钢渣中的ca、si、al三大元素相对偏低,所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术,矿粉粘合剂,充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时,还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整,晶粒粗大致密,粉末的细度难以达到要求,所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染,耗能变废为宝创造---的经济效益,矿粉粘合剂 冷固球团粘结剂,是可持续发展的有效途径,社会有重要意义。
铁精粉球团粘结剂
铁精粉球团粘结剂是近几年新推出的一种新型的炉料,一经推出,就受到多家球团厂的欢迎。铁精粉球团粘结剂在生产的过程中,是非常具有节能的特性的。在多个国均建有大型的生产厂供应冶炼使用。我国于八十年始冷固球团的研究和应用,矿粉粘合剂 矿粉压球粘合剂,应用于多种领域。冶金球团是重要的冶金冶炼的组成部分之一,不仅可以使物料的物理化学特性有所---,还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型的技术不仅仅是可以---其燃烧或者是反应的性能,在反应时,还可以通过脱硫剂的加入,---的降低了污染物的排放,对环境有着重要的作用。因此,冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的重要途径,为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
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