爆裂温度铁粉制球后，要对其进行冶炼。现在的冶炼厂家在冶炼时主要是使用回转窑和竖炉两种冶炼工艺。在冶炼过程中，由于炉内的温度较高，而冶炼的过程时间较长，这就要求在冶炼过程中，球子要具有较高的爆裂温度。回转窑一般为300多度，矿粉粘合剂 铁精粉球团粘结剂，竖炉一般为450-550多度。如果球子的爆裂温度较低，那么在冶炼过程中，球子提前爆裂成碎块，造成炉内堵塞，空气不流通，不利于铁粉的冶炼。所以厂家在确认爆裂温度时，根据工艺的不同，一般都确定一个转鼓指数，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指数（指球子成小碎块）：其中要求其抗碎指数要大于85%，矿粉粘合剂 除尘灰球团粘合剂，抗碎指数要大于15%。这个性能指标与膨润土的品质没有直接的关系，如果有也就是膨润土的粘结力的问题。
在物料中加入一定类型和数量的粘结剂， 不仅能使压球过程顺利， 提高球团的密度和强度， 而且能---球团的热稳定性和还原性， 有利于冶炼。用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧纤维素、淀粉等。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球团冶金性能变差， 甚至造成环境污染。人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、---、佩利多、alcotac、klp 等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了， 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显---， 有些还能使球团冶金性能变好。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中氧化铁越多，三氧化二铁越少，则还原后体积膨胀率越小，矿粉粘合剂，强度降低也越小。因为三氧化二铁少，可以减少因三氧化二铁还原成---三铁时晶格转变而引起的膨胀。二氧化硅含量高的球团矿形成较多的渣相结，有利于提高球团矿的热还原强度。球团矿中含有一定量的氧化钾和氧化钠时，矿粉粘合剂 除尘灰压球粘合剂，因为可以加速铁氧化物的还原，使还原时体积膨胀增加，对热还原强度不利，适当提高焙烧温度，使球团中液相粘结增加可以提高热还原强度。
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