铬铁粉造球工艺流程
在政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，铁粉粘合剂 钢渣粉压球粘合剂厂，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能---在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，铁粉粘合剂 萤石球团粘合剂厂家，能达到---的效果。
从国内经济来看，10月cpi和ppi数据持续低迷，制造业pmi为49.8%，连续第三个月低于50%。房地产开发投资、固定资产投资增速继续全线回落，其中作为钢材主要消费点之一的基础设施投资同比增速也出现下滑。全社会用电量更是同比负增长，显示工业企业经营状况非常不理想。除了汽车行业因小排量车购置税减半销售好转以外，其他主要用钢行业的表现情况均不理想。总体来看，冬季这个传统的用钢淡季来临，铁粉粘合剂 萤石球粘合剂厂家，加上国内经济仍低迷，钢材需求继续萎缩。
供过于求，钢材价格持续下跌
7月以来，大多数钢厂一直处于亏损境地。在国庆节后，钢厂检修数量开始明显增加。根据上海钢联(300226，股吧)的统计，11月中旬，铁粉粘合剂，163家钢厂的平均开工率已经从之前的接近90%下降至78.3%。然而，由于消费降幅，钢铁市场依然处于供过于求的格局。
除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。
一、理化性质：
1.淡黄---末。
2.胶体性质：复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体，胶体稳定性强，具有高吸水性和粘结性，不易分解。
二、由于工艺原因不允许除尘灰消解或客户没有足够的场地或时间进行消解，市场---一种可以在不消解除尘灰中使用的粘合剂，加入该种粘合剂，球团不出现龟裂、崩解、粉化现象，有足够的强度；
粘合剂9-2
使用范围：原料中灰钙（cao）含量≤10% 产品加量：5%左右
粘合剂9-3
使用范围：原料中灰钙（cao）含量***10% 产品加量：5%左右 产品特点
两种粘合剂在使用过程同特点：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷强度高（在90kg以上）。
其它说明:
球团的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。所以公司会根据原料、线、合算成本来调配粘合剂，让客户对矿粉粘合剂的成球效果满意。
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