铬铁粉造球工艺流程
在政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能---在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到---的效果。
我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦、以及生产功率电、航空航天和高技术高附加值炭素制品用针状焦等上为完整的独具---色的焦化工业体系.
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够---物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，球团粘合剂 氧化铁皮压球粘合剂，冷压球团技术是实现节能、与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
根据钢渣的利用情况，应对以下几个方面进行更为深化的研究。
1.对钢渣成分和性能进行深入了解，为钢渣的开发利用提供理论依据。
2.加强钢渣处理技术的研究，以解决钢渣内所含的游离氧化钙和氧---遇水后易膨胀的问题，还有钢渣中的ca、si、al三大元素相对偏低，球团粘合剂 钢渣粉压球粘合剂配，所形成的硅酸盐总量与水泥熟料相差过大的问题。
3.通过推广钢渣作冶炼熔剂的应用技术，充分利用其中所含的铁、钙、镁、锰等成分的同时，还可节省大量能源。加强钢渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙结晶完整，晶粒粗大致密，粉末的细度难以达到要求，所以制造钢渣微粉的难点在于开发针对钢渣的特殊磨粉工艺和设备。
所以说它是一种放错地方的资源。钢渣的综合利用不但可消除环境污染，球团粘合剂，耗能变废为宝创造---的经济效益，是可持续发展的有效途径，社会有重要意义。
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