型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品,在煤资源的充分利用方面,已显示出它---的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看,碳化球制作工艺复杂、成本高,对煤炭利用的热效率低率---是碳化球对原煤中的固定碳降低,直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球,虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球,但在制作生产过程中,人们由于忽视了制作型煤的要素,球团粘合剂 石墨球粘合剂效果,从而制出的型煤,在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤,必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉,加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成,替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开:原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中,原料煤特定的性质、粘结剂的成本与,机械设备的、工艺配置之间相互促进、相互制约。
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响:
(一)煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为---。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降, 其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
(二)成型压力
当成型压力小于压溃力时,型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
(三)物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有:
(1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;
(2)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,球团粘合剂 石墨球粘结剂效果,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%;
(3)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之,球团粘合剂 增碳剂粘合剂效果,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个佳范围内。
(四)物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:
(1)---物料粒子在型块内的排列为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时,佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小,以减少粘结剂用量,从而降低型煤的生产成本。
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