国外钢渣的利用
日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上，转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。
美国目前钢渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（烧结和高炉再利用）的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上，美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。
瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构，在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。
目前国内钢渣主要处理工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为---。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型压力
当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，球团粘合剂 污泥粘合剂效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
（四）物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
（1）---物料粒子在型块内的排列为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；
（2）采用粘结剂成型工艺时，佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
粉末冶金包含的一系列技术介绍
粉末冶金作为零件成型技术是不准确的，实际上是一系列的技术，每一个都有共同的因素，他们开始用金属和粉末成型并通过高压和高温终完成成品组件。
1.传统的粉末冶金法，简称pm，金属粉末在精密的定制模具下压实，球团粘合剂 除尘灰压球粘合剂效，即所谓的压坯，然后加热零件到一个低于金属熔点的温度。
2.粉末注射成型生产高度复杂形状且比较小的零件一般采用常规250克以下的注塑机，然后经过热或溶剂处理，去除大部分的粘合剂，粘结剂残留去除，球团粘合剂，烧结，得到终尺寸。
3.当用金属粉末来制造非常大的复杂的形状制品时，这是一种称为热等静压技术，制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。
4.在粉末冶金的定义中还包含了其他的技术，有冷等静压，即是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套模具材料，球团粘合剂 除尘灰压球粘结剂效，以液体为压力介质，主要用于粉体材料成型，为进一步烧结。有所谓的压延，产生连续的条或片，得到各种扁薄的终产品，坯管和板材。
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