铬铁粉造球工艺流程
在政策下,球团粘合剂,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料(焦炭、硅石等)一起投入到罐内,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,球团粘合剂 铁精粉粘结剂效果,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能---在1000度以上的焙烧温度,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团,经150度烘干2~3小时,平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到---的效果。
热等静压制 把粉末压坯或装入容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中,施以高温和高压,使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制,可以扩散和蠕象的发生,促进粉末的原子扩散和再结晶及以缓慢的速率进行塑性变形,气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用,强化了压制与烧结过程,球团粘合剂 钢渣粉粘结剂效果,制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制,制品的致密度和强度高,且均匀一致,晶粒细小,力学---,消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙,形状和尺寸不受---。但热等静压机价格高,投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。
高炉生产稳定顺行有条件:一是原燃料---,有害杂质含量低,冶金性能好,达到{高炉炼铁工艺设计规范}的方方面面的要求,甚至更高。二是高炉的原燃料供应和适量要稳定、平衡,生产中不会出现经常断料迫使烧结、球团、高炉常常变料的情况。三是高炉工厂、炉厂技术素---,球团粘合剂 铁矿粉粘结剂效果,高炉操作水平高,制定科学完善的操作规程(高炉要进行标准偏差操作),基本不会出现操作失误。四是冶金设备实现点检、定检定修,缩短设备维修时间。五是尊重冶金学基本原理,落实科学---,不要出现管理决策失误等。六是能长期保持高炉合理炉型,炉缸活跃,有适宜的煤气流,炉前工作---。
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