脱水就是从含有水分的固体物料中除去水分过程。在选矿过程中,绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含水分约为固体的4-5倍,重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分,因此,必须对精矿产品进行脱水,不然精矿的运输非常困难,且要增加运输费用。在寒冷地区,含有大量水分的精矿的储存与运输会发生结冰的现象。精矿脱水对于冶炼也是非常---的,精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗,或在水资源缺乏的地区为了减少水耗,也需要对选矿产品进行脱水。
石墨化石油焦,你了解多少?
石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,矿粉粘合剂 冶金球团粘结剂效果,主要的元素组成为碳,占有85%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。
石油焦的---特点就是含碳量高,所以石油焦就成为炭素生产中的人造石墨(所有的石墨制品统称人造石墨)的原材料。
石墨化石油焦是以石油焦为原料,将石油焦置于石墨化炉中,经过石墨化加工工艺制作而成,并且和传统生产工艺生产出的产品有相同的性能和理化指标。
石墨分为天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片岩、石墨片麻岩、含石墨的片岩及变质页岩等矿石出现,天然产出的石墨很少是纯净的,常含有杂质,一般呈鳞片状或板状,矿粉粘合剂,集合体呈致密块状、土状或球状。
人造石墨的原材料是石油焦和煤沥青,其中石油焦占80%以上,石油焦经过煅烧,含碳量可以达到97%,把煅烧石油焦经过破碎、筛选、磨粉、按比例加入混捏锅进行预热、干搅、然后加入融化的煤沥青在混捏锅里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入电挤压机;挤压成型以在在经过焙烧、石墨化为人造石墨。
石墨化石油焦的生产简化了人造石墨生产过程的80%生产环节,可以直接从石油焦加入石墨化炉,经过石墨化的加温过程,就是石墨化石油焦,亦称人造石墨。
怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,由于电炉除尘灰中zn、k、na等有害成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,矿粉粘合剂 冷固球团粘合剂效果,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:tfe50%~60%,cao 5%~10%,sio21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:***800n工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
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