铁粉粘合剂 干粉压球粘结剂-铁粉粘合剂-高通粘合剂

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    2023-3-28

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烧结矿作为高炉主要的含铁炉料,其还原性能对高炉的操作和消耗均有重要影响。烧结矿的还原性能通常包括还原性和低温还原粉化。影响矿石还原性的主要因素有:粒度、气孔率、矿物组成及结构、脉石成分等。影响铁矿石低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、粒度、气孔率、氧化铁的结晶形态、碱度、脉石成分及矿石里面杂质元素的含量。








国外钢渣的利用

日本目前钢渣有效利用率已经达到95%以上,转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋。

美国目前钢渣有效利用率在98%,其主要利用方向的(烧结和高炉再利用)的钢渣用量占总钢渣用量的65%以上,铁粉粘合剂 干粉压球粘合剂,美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。

瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构,在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。

目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、热闷法。其中热泼法、滚筒法、热闷法是常用的。






铬铁粉造球工艺流程


在政策下,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料(焦炭、硅石等)一起投入到罐内,铁粉粘合剂 石墨压球粘结剂,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团,铁粉粘合剂,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能---在1000度以上的焙烧温度,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团,经150度烘干2~3小时,平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,铁粉粘合剂 干粉压球粘结剂,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到---的效果。












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