低温预烧阶段:此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发,压坯内成型剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段:此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,压球粘结剂 锰矿粉粘合剂厂家,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,压球粘结剂 锰矿粉粘结剂厂家,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结。
高温保温完成烧结阶段:此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成,形成大量鼻孔,且继续缩小,压球粘结剂,使空隙尺寸和空隙总数有所减少,烧结体密度明显增加。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰---温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占---,feo的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,压球粘结剂 钢渣粉粘合剂厂家,有利于feo的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果feo含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
石墨粉成型做增碳剂用哪种粘结剂比较好
石墨是化学性不活泼和耐火性---的物质,是一种---的防止粘砂的材料,常用于铸铁件的敷料和涂料中。
石墨粉如同面粉,要想做成棒状的,如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低,需要加粘结剂一类的东西,让石墨粉成棒状。
如将石墨粉用作代替电、焦炭作增碳剂(炼钢或熔炼时),要选用固定碳含量>;80%、灰分、水分、杂物、---低的。为防止石墨粉飘浮在液面上,需将它粘接成团粒状,用于低温的钢液(或铁水)增碳。
行业内用沥青、树脂、高分子聚合物作粘结剂,与石墨粉混匀并压制成型。
高分子聚合物粘结剂的应用:
?粘合剂1#,由于增碳剂在加工过程会对炭含量要求非常严格,原料本身碳含量大于95%,对品味要求严格(不能降低含碳量),加量1-1.5%。
?粘合剂2#,原料的含碳量80%左右,对品味要求比较宽泛,加量1-1.5%。
应用优点:
1、使用方便、干粉添加。
2、加量少,降炭少,不增加灰分,降低原料成本;
3、一次成型,成型率高,干强度80公斤以上,效果好,价格低;
4、在生产过程中不腐蚀辊皮。
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